下面介紹標簽的柔印-網(wǎng)印組合印刷應注意的一些問題及其發(fā)展前景。

 

一、標簽柔印-絲印

組合印刷的特點

當前的標簽市場對印刷技術的要求越來越高。標簽產(chǎn)品印刷的要求主要有：必須醒目，有強烈的視覺沖擊力，在局部細節(jié)上有細微表現(xiàn)，表面整飾有立體感；能產(chǎn)生較高的附加值，有較好的防偽效果等。顯然，單一印刷方式根本無法滿足標簽產(chǎn)品印刷的這些要求。組合印刷的最大好處是印刷及后加工可以一次完成上述多項要求，不但提高了生產(chǎn)效率，大幅度降低成本，還能滿足一些特殊要求，大大增加標簽的附加值。目前對標簽的防偽要求越來越高，標簽印刷的工藝也越來越復雜，這正是采用組合印刷的原因之一。

組合印刷方式適應了現(xiàn)代印刷行業(yè)發(fā)展的需要，給印刷廠商帶來了豐厚的利潤，因此得到快速發(fā)展。在國外，已有10%以上的標簽產(chǎn)品印刷采用組合印刷的方式。比較常見的組合印刷有柔印、網(wǎng)印、凸印、膠印之間的組合，以及與印后加工（燙印、上光、覆膜、模切等）的組合。

在標簽印刷中，目前最具代表性的是以窄幅輪轉柔印-網(wǎng)印組合印刷，效果也比較理想。這主要是窄幅輪轉柔印與滾筒網(wǎng)印可以聯(lián)線操作，印刷和后加工一次完成。它充分利用絲網(wǎng)印刷可以堆積出厚實的油墨層，具有優(yōu)異的遮蓋力等特點，再利用柔版印刷本身的印刷速度、清晰度等優(yōu)勢，在標簽和特種印刷市場上逐步占據(jù)重要的地位。

隨著現(xiàn)代UV技術的發(fā)展，UV印刷設備的穩(wěn)定性和印刷質量不斷提高，環(huán)保功能日益增強，使應用UV技術（油墨）的窄幅輪轉柔印機在全球市場上所占的份額呈現(xiàn)強勁增長之勢。絲網(wǎng)印刷能夠提供非常厚（可達260μm）的墨層，適合具有三維立體效果標簽的印刷。輪轉網(wǎng)印單元印刷UV光油可以得到非常高的光澤度或浮雕效果，印刷金屬油墨可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的燙印工藝，并且成本低，對環(huán)境不會造成污染，亦可以印刷熒光油墨、熱升華油墨以及其他特種油墨，獲得特定的效果。

為了加強輪轉柔印-網(wǎng)印組合UV印刷的優(yōu)越性，許多油墨廠商都在努力研發(fā)輪轉柔印和絲網(wǎng)印刷組合更適用的UV油墨，無硅樹脂油墨就是其中的一種。我們知道，為了提高輪轉絲網(wǎng)印刷中油墨的黏度并防止氣泡的產(chǎn)生，一般都會在油墨中加入硅樹脂含量較高的消泡劑，由于硅樹脂的存在，柔印時往往容易產(chǎn)生疊印不良和龜裂現(xiàn)象，這更是柔性版印刷承印薄膜類材料所面臨的一大難題。無硅樹脂油墨對于有一定厚度和光潔度的金屬薄膜用柔性版印刷，可以消除印品上白斑、雜色、魚眼等缺陷，只是墨層的光澤度差一些。隨著無硅樹脂油墨性能的完善，必然進一步促進標簽輪轉UV柔印-網(wǎng)印組合印刷的發(fā)展。

二、柔印-網(wǎng)印組合印刷中要注意的問題

在柔印-網(wǎng)印組合印刷中，由于影響印刷質量的因素很多，除了要掌握絲網(wǎng)印刷和柔版印刷的操作技巧外，還要注意兼顧不同印刷方式的特點，使兩者真正做到優(yōu)勢互補，形成良好的組合。柔印-網(wǎng)印組合印刷主要應注意以下幾點。

1.承印材料和油墨使用問題

組合印刷系統(tǒng)結合了不同方式的印刷技術，不同方式的印刷技術要求承印材料的印刷適性也不同。通常比較合適的方法是對要用的承印材料的印刷適性進行改善，使之能滿足混合印刷的要求特別是疊印的要求，充分考慮選用的承印材料、油墨的印刷適性能否相互兼容。

油墨有時也會跟其他印后整飾工藝如燙印、噴墨和激光印字的圖文產(chǎn)生不兼容的問題。因此，一般在印刷前要對油墨進行兼容性的測試，了解油墨及其他耗材的性能。組合印刷的操作人員必須經(jīng)過正規(guī)配色培訓，如網(wǎng)印墨與柔印墨進行配色往往會發(fā)生問題，因此，要注意選用合適的油墨。一般來說，網(wǎng)印組合印刷以選用UV油墨為好，因UV油墨的固化過程非常穩(wěn)定，只需從UV燈下照一下就能完成。

此外，UV油墨良好的黏結性能適合于各種各樣的承印材料，如用于印刷BOPP、PET、聚乙烯、聚苯乙烯及共擠復合膜等材料，明顯地減少了印前輔助性的工作時間，在印刷機上調整的工作量就很少，也無需加入其他的添加劑。印刷中途停機時油墨也不會干燥。UV油墨具有很高的遮蓋力和光澤度，UV墨層的表面具有極高的耐磨性和化學穩(wěn)定性，等等，這些特點都非常適合標簽的印刷。

2.速度匹配問題

在組合印刷機上，印刷速度總是受掣于組合中速度最慢的一個機組。絲網(wǎng)印刷的速度較慢，由于受油墨及干燥性能等因素的限制，一般輪轉絲網(wǎng)印刷的速度通常控制在80～150英尺/分鐘。輪轉柔印的速度可達300英尺/分鐘以上，因此，在柔印-網(wǎng)印組合印刷中，要適當降低柔印機的速度，保持與網(wǎng)印速度的一致性。對于單張紙印刷機來說，可以通過為高速印刷機組并聯(lián)上兩個或三個低速印刷機組來解決速度匹配問題，如通過一個分紙裝置把從高速印刷機組出來的印張分成兩列或三列再分別進入相應的低速印刷機組。但此法并不適用于輪轉印刷機。速度匹配問題還是要依賴低速印刷機組的速度提高。

此外，如果在柔印-網(wǎng)印中還組合印后加工的機組，則必須保證所使用的組合式印刷機各機組間的順序具有足夠的可變性，以適應各種印刷品所需的工藝組合，如熱燙印機組一般被安排在印刷機組的后端等。各工序安排好后，在各工序的生產(chǎn)時間安排中要留有余量，以便應對緊急情況出現(xiàn)時靈活安排。

3.標準化問題

組合印刷系統(tǒng)各印刷機組存在一個是按照統(tǒng)一標準設計還是按各自的標準設計的問題。按統(tǒng)一標準設計，各個印刷機組之間能很好地協(xié)調工作，但缺乏靈活性，獨立作業(yè)時可能會遇到很多麻煩；按各自標準設計的組合印刷機組，各機組保持很大的靈活性，可以聯(lián)機作業(yè)也可以獨立作業(yè)，但協(xié)調性不高，印刷過程中可能會出現(xiàn)某些不匹配的問題。此問題的最終解決，一要依靠行業(yè)標準的出臺，二要依靠組合印刷系統(tǒng)不同的取舍。

4.絲網(wǎng)印刷本身存在的問題

網(wǎng)印的特點是墨層厚實，用墨量相對較大，這給油墨的干燥帶來很大的困難。干燥時間明顯地要比其他印刷方法長，生產(chǎn)效率相對來說降低了。這些無形中造成生產(chǎn)成本的增加。另外，從生產(chǎn)控制和質量角度來說，網(wǎng)印的精度和質量穩(wěn)定性比膠印、柔印和凹印都要稍遜一籌。標簽組合印刷中對套色的要求是非常高的，某一印刷工藝的精度不夠，勢必降低整個印刷品的精度和印刷質量。因此，對于柔印-網(wǎng)印組合印刷，提高絲網(wǎng)印刷的速度、開發(fā)新型低成本網(wǎng)印油墨、提高網(wǎng)印的套準精度，是解決這些問題的關鍵。電腦技術套準的準確性為其提供了有利的保證，應用組合印刷要注意提高電腦應用技術。

三、標簽柔印-網(wǎng)印

組合印刷的市場前景

根據(jù)行家對標簽印刷業(yè)的現(xiàn)狀分析，發(fā)展主要趨勢是：

1.柔性版印刷將成為標簽印刷的理想印刷方式，尤以UV柔性版印刷的發(fā)展速度最快；

2.隨著相關技術的不斷完善和發(fā)展，組合印刷將逐漸成為標簽印刷的主流方式；

3.新材料、新工藝將會得到更廣泛的應用，標簽防偽印刷的力度也會不斷加強；

4.一些國際品牌如寶潔、聯(lián)合利華等進入中國市場，對標簽的本土化生產(chǎn)提出了更高的要求，也將進一步推動標簽組合印刷的發(fā)展。

組合印刷不僅可以使多種印刷方式的優(yōu)勢互補，而且還可以創(chuàng)造出新的印刷效果。柔印-網(wǎng)印組合印刷重點是用于高端的標簽和包裝印刷，除對印前設計和制版水平要求比較高，對一些存在的問題仍需要繼續(xù)解決和完善。市場是廣闊的，相信柔印-絲印組合印刷將是未來標簽組合印刷的首選方式。