光碟的絲網印刷，是在專用的全自動多色圓盤絲網印刷機上進行的。油墨為UV（紫外光）固化油墨，所以，光碟專用絲印機工位有多個，如六色印刷機有3 2個工位，并且是封閉式，每個工位自帶有 80W/cm~120W/cm的U V（紫外光）固化裝置（UV燈管和光反射罩），當油墨絲印在光碟上后，接著油墨被UV燈照射而干固。所以，專印光碟絲印機，一經印前調試結束就可以全自動印刷，每小時可印1000~3600印次或以上。

    1）專用光碟絲印前需要調試的項目，主要有：

    a.調整四個印刷色的網模版與光碟之間的距離（稱靜態(tài)網距）并達到一致，該網距控制在1~2個光碟厚度數(shù)值；不僅如此，網膜版必須固定牢靠穩(wěn)定，否則，絲印后將會在光碟某一位置產生與膠刮刀口一致的痕跡；

    b.調節(jié)膠刮適合的刮壓力及其膠刮的刮墨角度，同時還應調好回墨刮板與網模版的接觸狀態(tài)，從而才能保證光碟上墨跡的均勻一致及刮印過程中的平穩(wěn)。

    C.根據(jù)各印刷顏色要求，選擇膠刮的硬度可在80~90度變化。例如VCD，CD光碟中，色塊或打底白墨的印刷就可以選80”左右直角膠刮，且可以用大于140目/cm~180目/cmPW、PET絲網做同模版，分辨率高的網點印刷用90”硬度的膠刮印刷，不管如何，膠刮的刃曰必須嚴格要求平、直、光滑，否則，不平、彎曲、鈍、毛都能反映被印出的墨跡出現(xiàn)劃痕或圖文上色相的偏差。

    2）為了防止龜紋，則，絲網的角度與網點線之間的夾角應合理的匹配。四分色陽文底片的角度一般為Y一0°，C—15°，M-75°，K—45°，還應根據(jù)印刷圖文特性來適當進行調節(jié)：例如，以人物為主，主要突出人物的臉面，所以Y-0°”，C—15°，M-45°，K-75°把Y與M相差45°安排，這樣就突出了面部的紅潤了；若以室外風景畫為主題時，則Y—0°，K—15°，C—45°，M-75°，把C定為 45°使室外的風景更好看，畫面就更逼真。

    3）光碟絲網印刷的色序常用C-M—Y—K。

    4）絲網印刷油墨：

    a.UV油墨的色密度調整：

    較好的油墨色純度高，透明性好，且具有較好的觸變性能和UV固化適中，一般說來，油墨可直接使用，不需要調節(jié)。但由于光碟的四色UV墨，因市場上品牌較多，質量參差不一，同時四色疊印不出的專用油墨，光碟廠仍需要調色，因此，就需要對油墨的粘度色密度、濃度甚至特別色要進行調配 否則光碟上疊印的網點就會受到油墨的色密度和粘度的不同，使印刷的效果也就產生了偏差。例如，三原色中的Y與M，若等比例疊印，不管誰疊印在誰的上面，都應該呈現(xiàn)紅色（R）。 但是由于油墨的本身密度、濃淡、品牌區(qū)別，有時會呈現(xiàn)出土紅色或黃紅色等，因此，我們就要對它們的色密度進行適當?shù)恼{節(jié)。方法有：可以改變印刷色序試印，或當色序固定的話，在個改變印刷色順序時，則就應該改變疊印上層油墨的色密度，使其色密度下降，油墨的透明度提高。改變油墨色密度的方法是在源色油墨中加入本系列油墨的光油（無色油墨）調節(jié)。光油加入量是由色墨的色濃度決定，總之，在調節(jié)時，邊攪拌邊在色墨中加入光油，當加到色墨剛要開始但還沒有改變原來顏色時的光油量，立即停止，即可使用。

    b.油墨顆粒要細而均勻，其顏料顆粒大小應是網孔開口的 1/3~1/4，所以，所使用的油墨必須能夠很好的通過所使用的絲網網孔，當顏色顆粒細度不勻，或與絲網不匹配時，印刷初期和印刷到一定數(shù)量光碟后，就會產主色差，這在光疊印刷廠常有的。

    C.對UV絲印油墨的要求：

    應用于CD、VCD光碟上的UV油墨，除上述要求外，油墨還應與PC（聚碳酸酯）料粘附力好，若用于DVD光碟上，則應對刻錄/讀取時，激光偏轉光束的傾斜角度（沿輻射方向不能大于±0.8°或沿切線方向不超過0.3°）較小的影響，所以，印刷后油墨及油墨干固時收縮要小；這樣才能保證光碟的平整度：同時印刷在DVD光碟上的油墨層要求薄而勻，使得在UV快速固化時盡可能減小UV中的IR成分對DVD平整度的影響。要想在光碟上印得薄而勻的墨層，所以油墨也要具備高的色濃度，以及控制好網模版上感光層的厚度來保證。

    d.光碟用UV墨的光固基本條件：

    低功率下快速UV固化，光碟尤其是用于 DVD上的 UV油墨，一般為 80W人C功率下約 1秒左右應能固化，若UV墨要求>80w/cm固化，在光碟印刷機上過UV照射時間延長也不能達到墨層底部固化外，同時延長固化持續(xù)時間即便固化了，但光碟在UV照射同時，UV中的IR也輻射在光碟上，這就要受到光碟，尤其象DVD性能的約束；

    因為要求UV墨在低功率下固化，因此印刷環(huán)境，尤其網模版上方應避免白色的有“害”光線的直射，從而對網膜版上油墨產生慢性光交聯(lián)反應，使得印刷圖文的始、終產生色相偏差，最后下墨困難等；

    印刷環(huán)境的條件：UV光固化油墨受氣溫變化，其油墨的粘度也有變化。在高溫下油墨的粘度下降，變小，印刷的墨層減薄，色相偏法；在低溫時，油墨的粘度變大，印刷墨層厚，顏色深。所以，印刷UV油墨時要控制印刷環(huán)境的溫度為18~25為宜，23aC左右較為適宜；相對濕度為65%左右，當濕度大時，油墨會增粘和凝膠，所以印刷環(huán)境溫、濕度穩(wěn)定時，則UV油墨的粘度也穩(wěn)定，粘度穩(wěn)定則油墨的觸變性相對也穩(wěn)定，油墨的印刷適應性好，且墨層合適，此外印刷質量就容易得到保證，所以，精細圖文彩色UV墨印刷，必須提供恒溫恒濕的印刷環(huán)境條件。

    目前用于光碟上的UV絲印油墨有國內富士油墨，法國杜比油墨，色麗可光碟系列油墨和德國RVCO（迪高）等，它們分別都有 CD-R、CD、VCD和 DVD上面印刷的專用絲/膠印 UV油墨滿足要求。

   光碟膠版（平版）印刷：

    l.與絲網印刷比較：

    膠版印刷屬間接轉印法，它是將膠輥（橡皮滾筒）上的圖文轉印在光碟上，所以膠印在光碟上的印壓力較小，因此，圖文、網點的變形小，同時膠印印版是用PS版，而PS版有較細密結構，故制作的圖文分辨率高，它可以印>80L/cm，又由于膠印網點細小，所以，色調的再觀性好，圖文的清晰度高，質感強烈，膠印墨層�。�2~3U左右）。所以，膠印的印刷速度和油墨的固化速度快。由此而帶來的膠印用UV墨的色濃度高，相對比絲印UV墨大，對UV墨中的著色料希望透光性更高些。鑒于以上膠印的特點，用膠版印刷法比絲網印刷法更適合印刷CD、VCD、DVD。

    2.UV墨膠版印刷光碟的獨特性：

    a.墨層�。阂话阍�2飛微米左右，故因油墨的干固收縮對光碟的平整度影響小，特別是DVD光碟的印刷。

    b.印刷模版為組成細密的PS版等，所以圖文彩色網點細小，清晰度好，分辨率高，質感強，圖文的彩色再現(xiàn)性好。

    c.可 線數(shù)比絲網印刷高，一股可印刷M80L八m以上彩色圖文。

    d.相對于其他印刷方法，膠版印刷的印壓力小，故適合于DVD光碟的印刷。因DVD光碟厚度相當于2張0.6mmCD碟貼合在一起構造，除厚度公差�。–D為2 0 0微米，而DVD約為100微米）外，其平整度高，所以膠版印刷的印壓力小，印刷中使光碟變形影響小??

    e.膠版印刷的印版是PS版，對PS版應根據(jù)不同需求選擇。例如：a）多層砂目技術，這種技術蝕痕淺，小網點增大，不易上臟，其耐印率可達40-50萬次；b）采用高分辨率，高感光層技術，網目調可在1%”99%，所以色相過度好；C）毛面導氣技術，在制作PS版時，使曬版時間減少了一半，同時這種技術不會使PS版上圖文曬虛的現(xiàn)象。

    f.膠版印刷使用的四色墨要求透明度高，因為疊色印刷顯現(xiàn)的色彩（R、G、B）純真；油墨的顏料顆粒要求細膩，因為膠印的印刷線數(shù)高，所以只有細的色料才能印刷精美的圖象；因為膠印墨層薄，所以膠印墨的著色力要強。這就要求色料在連結料中的分散度高，分散度越高，墨的著色力越強，同時色料在墨中的含量高，當含量高時，則著色力也越強；因為膠印墨層薄，所以膠印墨的色效率高，故要求顏色的色相純而不偏色，無雜色；在膠版印刷中，要保持油墨與墨斗輥始終保持良好的接觸，為此，要求膠印油墨的觸變性不能太大，屈服值也不能太高，粘度不能太小，絲頭不能太短，還要流變性好，否則因為油墨對墨斗輥缺乏必要的粘附能力，使得下墨性變差，就會造成光碟上前深后淺的現(xiàn)象。當然，墨斗中也應保持一定范圍的墨量，印刷時才能使下墨均勻一致；與此同時，所選的UV墨一定要與轉印圖象的橡皮滾筒上的橡皮布表面具有良好的親和性，光碟上才能有豐足的油墨。

    3、膠印光碟和印刷流程：

    l）流程：絲印大底白一UV固化一四色膠印圖紋（C-M-Y—K）一分別UV燈光固化都在一臺全自動絲膠印機上完成。例如臺灣產的 420或 288型光碟專用膠/絲印機。

    2）主要說明：

    a）絲印打底白用BK-25（番禹真彩印材公司專供膠印配套墨）絲網PET165——27（31）、Y、PW，網版張力：18-20N/cm膠刮硬度80”85度直角。

    a）彩色膠版印刷UV油墨可使用色麗可，富士或杜比三原色光碟專用膠印UV油墨，這幾種品牌原色油墨的色相較接近標準，所以都能較方便的印出較標準的R、G、B、的顏色。如果使用了三原色色相遠離標準較遠，則印刷后圖象上的R、G、B也不能復制出標準的顏色，所以光碟印刷前較好的選擇純度高的三原色，印刷就較方便了!這里就要提醒的：三原色因品牌不同，其色純度（飽和度）也是不同的，色飽和度一般達不到100%，所以三原色每種色飽和度的標準分別為：C—82%74%、M—gi%飛7%、Y—98%95%，所以疊印后各品牌油墨所反射的色相不會相同。

    如果在光碟中印刷專色，需配制，則因使用油墨品牌不同，其墨種的用量也是不相同的。由于油墨的透明度、色相等關系，注意運用疊印后的色偏基本規(guī)定是：

    M—C—Y疊印后偏綠；Y-C—M疊印后偏淺紫；
    M一Y-C疊印后偏棕綠；Y-M一C疊印后偏藍綠；
    C-M—Y疊印后偏紅；C-Y-M疊印后偏紅；

    所以，印刷前根據(jù)光碟上圖文特點來調整印刷色序，這樣會收到較好的彩色效果。

    與光碟印刷質量的相關問題：

    l膠版印刷的印版：

    a膠印印版有鋅版、PS版和樹脂版。它們在曬版中，主要控制曬版時PS版或樹脂版上的感光膠面

    必須密貼分色底片藥面的同時，和曬版機玻璃在抽真空下完全貼實，否則曬成的PS版圖文上的小網點，細線條以及細微層次都會丟失，所以曬版前一定要檢查 曬版真空壓力表，其真空度應達 到范圍內；

    z；計已底片質量是否達標，因為分邑片起承上啟下的作用，分巴底片是印刷整個工藝流程種影啊質量的首道，所以對分色底片必須進行檢查，重點應檢查：

    dJ汝彩色要求檢查分巨底片的數(shù)量，光碟彩色印刷一般為四邑，即C、M、Y、K &g張分邑片……等還應檢查專色底片數(shù)；

    l）檢查幾張分色底片的套合是否正確，正常情況下不允許又超過套合線粗細的半線誤差，同時在檢查又字，線條，圖象邊套合不能出現(xiàn)重影等；

    a）檢查分色底片每張的底片顏色，是否有C、川Y、K色標，否則要沒法標往上；

    d）檢查分色底片的尺寸。尤其對定位套合線與套合線的套合等；

    e）檢查分色底片的密度，可以用密度計檢查分色底片密度應在 3 8以上；

    f）用網點角度尺查檢分色底片的網點線的角度，光碟的網點線角度常用：

    以人物為主時，Y——0“，C——15”，M45”，K——75”
    以室外風景為主時，Y——0”。K——15”，C——45”，K——75”

    單色印刷網點線角度為45”

    檢查時，如果其中有相同網點線角度者，必須給予修正，否則在印刷的圖象上出現(xiàn)干擾圖象的龜紋；

    g）檢查分色片岡屏線是否滿足光碟成品的要求，以及印刷工藝達到的可能性等；

    h） 分色片最后全部檢查完畢后，分色片中要改動的地方用醒目的筆勾畫出來，并改正確認無誤，方可制作PS版或樹脂版。

    2膠版印刷壓力、印速與光碟印刷質量的關系：

    前面已提到，膠版印刷與其他印刷方法比較，其印刷壓力小，有利于印刷DVD光碟。所謂印刷壓力，是指把印刷機上的油墨轉移到光碟上形成圖象，而油墨被轉移的過程中所施在光碟上垂直的壓力（單位：牛頓一N），所以印刷壓力的大小與印刷。不僅直接影響著油墨轉移狀況、網點的變形，而且還影響著PS印版的耐壓力以及膠印機的使用壽命等。因為光碟上油墨量是取決于印刷壓力的大小和油墨的特性。印刷壓力與油墨轉移量的關系是隨著印刷壓力的增大。油墨的轉移也逐漸增加，但當印刷壓力增加到一定程度時，油墨的轉移量就不再增加，當印刷壓力過大時，油墨的轉移量反而會減少，此時。網點變形、圖文歪曲。所以，正式膠印光碟之前，印刷壓力的調試非常重要。

    膠印機印壓力調試步驟：

    a.先調試印壓力的均勻性。即在墨輥還未上墨前，讓滾筒合壓運轉約半小時，再將墨輥上的油墨打勻后落下墨輥，使印版上保持均勻的油墨：

    b.試印調試。即調到網點不變形、網文清晰且油墨又足夠，此時的印刷壓力為最好。但在膠版印刷中。即使印刷壓力最好時，網點擴大是存在的。因此，只有在設計和制作分色片時，按擴大的規(guī)律進行減小的補償，使光碟的圖文接近完美。

    c.印刷速度的調試。當印刷速度增加較明顯時，印刷面的壓印時間會減少。為了保持光碟上轉移的墨量，在調試時應適當增加印刷壓力。

    六、膠印容易產生的故障原因及處理：

    1重影：對光碟彩色圖文的重影及其重影性質，可用10倍左右放大鏡檢查。在膠版印刷中，印版上的油墨首先轉移到由橡皮布色的滾筒上，然后再將滾筒橡皮布上圖象上的油墨轉印在光碟印刷面上，所以膠印中若產生重影，則重影會出現(xiàn)在與橡皮滾筒軸向垂直方向的縱向重影和與橡皮滾筒軸線平行方向上的橫向重影。

    l） 當出現(xiàn)縱向重影時，應檢查：

    a）橡皮滾筒上的橡皮布繃得緊不緊?若不緊，在印刷壓力下移位變形而產生重影；

    b）橡皮滾筒上的橡皮布裁切時出現(xiàn)歪斜或者裝鐵夾板時不準和不到位，使得松緊不一致而產生的

    2.UV油墨印刷后干固不良，主要是：

    a）檢查*燈管是否已老化（一般情況下*燈光使用壽命為1000小時左右）應更換：

    b）UV燈和反射罩表面臟，應隔一段時間用無水乙醇清潔，且每使用燈管壽命 1/4的時間后，將 UV燈管按一定方向轉90“放置，避開燈管內玻璃壁上站污蒸發(fā)的金屬微粒遮光而影響UV墨的光照效率；

    C）幾V油墨組成中的單體滲透到橡皮滾筒并與橡皮相互作用，使得UV墨中單體減少，使其固化成分不足，引起UV固化不良；山橡皮滾筒與印刷滾筒壓印力不好，轉而效果差；影響到UV墨的流平性不良；

    e）當UV墨于固不良，則墨的耐磨性變差，同時也影響到與光碟保護膠層的附著力；

    f）選擇適合固化UV墨來適應快速膠印，或適當調節(jié)一下印速，使其UV墨的UV光照時間延長達到固化。

    3.UV墨 在機上增粘：

    a）橡皮滾筒與UV墨不匹配，可以選用專用于UV油墨的橡皮布包滾筒，或提高橡皮布的硬度；

    b）新橡皮布滾筒在初始期大量吸收UV墨中的單體，使UV墨發(fā)干、發(fā)粘，所以隨著橡皮吸收單體飽和后才能改善，正常印刷；

    C）沒有使用該UV油墨的專用清洗液清除UV墨，決不能用溶劑型油墨的清洗劑清墨，因為橡皮布只耐UV一體，而不耐普通溶劑。

    印版上的感光層受損：止意PS版應適合UV油墨的，同時不應用非UV專用清洗液清潔PS版

    5.金、銀色UV油墨光澤變差：

    a）金、銀色UV墨應存放在10’C左右陰暗場所；

    b）金、銀色UV墨罐打開后攪拌均勻即用，即時將罐蓋封好，防止與外界空氣、濕氣接觸，促使過早氧化變色。若是用金、銀粉自配的金、銀墨，則用多少配多少，并盡可能做到即配即用!

    6.UV油墨的層間附著不好：

    a）主要前次印刷的UV墨過固化（晶化）現(xiàn)象，使得墨層表面潤濕性和表面張力變小，至使后印墨不能潤濕前次墨層而造成，所以，前次墨層在光固化時只應達到全固化的50%90%為宜；

    b）川V墨存在二次聚合后聚合的特性，因此印刷UV油墨時：油墨層厚度應薄一些，以最小的UV能量使其聚合因為它有二次和后聚合的特性。

    注意印刷中影響墨層的厚度，在膠印中有印版印刷圖文制作，印刷壓力印速等。在絲印中，50%左右與絲網材料有關，20%左右與網版制作技術，如繃網、網模版等有關，30%左右是與油墨的流變特性，印刷機類型，刮板壓力角，膠刮硬度以及回墨刀的角度，壓力等等有關。