高檔印刷品的彩色印刷，在市場上越來越大需求。如何讓提高彩色印刷質量，是印刷行業(yè)面臨的問題之一。色彩再現(xiàn)，就是要求印刷品能把原稿的色彩如實地再現(xiàn)出來。再色彩印刷產品中，網點是油墨附著的基本單位，起著傳遞調子，組織色彩的作用。了解網點擴大如何發(fā)生，發(fā)生在哪里以及怎樣控制，是提高印刷質量的前提。
影響網點變化的因素是多方面的，然而，網點傳遞變化的主要特征是網點擴大，網點擴大的是印刷在承印材料上網點相對于分色片上的網點增益，網點擴大的產生，有機械性和光學性兩種情況，所謂機構性網點擴大，是指附著在金屬版網點上的油墨，經過印刷壓力的擠壓而變形擴大:光學性網點擴大，則完全是由于剛反射作用而引起的，當光到達網點表面時，產生了表面反射，二油墨滲透到紙張內的網點邊緣，形成擴散云影，這種反射云影形成了色調，其效果與印刷時機械性網點擴大是一樣的。
網點擴大破壞畫面平衡，要使網點再印刷平上真實還原，就是要控制網點的傳遞過程，主要從印版——橡皮布——承印物。因為電子印前技術、激光圖文輸出和光密度測量等為印刷制版控制網點擴大提供了一些手段但丹膠印工藝的復雜性仍會帶來網點擴大的煩惱。
一、油墨與網點擴大的關系
油墨的轉移是要通過墨琨來完成的，油墨從墨斗經傳到勻墨琨，再勻墨琨的剪切作用下，發(fā)生觸變現(xiàn)象，結構被充分迫害伸延展成均勻的薄膜，通過墨琨傳遞到印版的表面，墨琨上的摩墨膜的分布有其嚴格的規(guī)律性，只有墨琨系統(tǒng)保證其高精度的供墨，才能；連續(xù)不斷地、均勻向印版?zhèn)鬟f油墨。油墨經過印版有橡皮布之間的擠壓，再經過橡皮布與紙張之間的擠壓，兩次擠壓后形成的墨層通常是很薄的，如果墨層較厚，就會發(fā)生網點擴大的問題。同時膠琨的硬度要符合要求，膠琨的表面不能有玻璃化的現(xiàn)象，要具有良好的傳墨性能，使印版的網點有足夠的吸墨量。要讓油墨順利的從墨琨系統(tǒng)傳輸?shù)接“妫�要求油墨具有良好的流動性。膠印油墨再攪拌或機械的作用下，油墨會變軟。流動性增大，停止攪拌，靜止一段時間，又恢復到原來的固膠狀態(tài)，這種現(xiàn)象，稱之為油墨的觸變性。因此，要保證油墨能良好的傳輸，就要求我們要經常地攪拌墨斗。利用膠印油墨的觸變性，以增加油墨的流動度。保證網點所獲得希望的理想顏色。
二、橡皮布與網點擴大的關系
在平版印刷中，是利用橡皮布來傳遞油墨網點的，所以稱之為膠印，屬于間接印刷。再印刷壓力的作用下，油墨便會向網點的四周擴展。同時由于橡皮布有彈性變形，使得印版和橡皮布之間，橡皮布和紙張之間都產生了相對的滑移。由于上述擴展和滑移的結果，就無可避免地產生網點的擴大現(xiàn)象。這是在平版中印刷中造成網點擴大的一個重要因素。
為了使網點的擴大值控制在最少范圍內，使網點的密度均勻，周邊光滑。就要調試正確的印刷壓力和選用適當性好的橡皮布。橡皮布的種類有氣墊橡皮布和普通橡皮布，氣墊橡皮布再結構上具有良好的印刷性能，它的印刷寬宏量大，變形小，所以網點擴大直也小。如果使用普通橡皮布，就要采用硬性包襯，因為硬性包襯彈性模量大，壓縮變形量和壓印區(qū)寬度比較小，網點再現(xiàn)性好，有了印刷性能良好的橡皮布和正確的包襯，我們還要經常注意，皮布表面的清潔，防止橡皮布表面老化結膜和氧化結膜，使其表面光滑化，影響橡皮表面膠層中的親油疏水性能。再印刷過程中，橡皮布表面被紙張紙毛、織粉，油墨中的顆粒殘留，潤版液的粘附，噴粉等遮附，以及高速運轉中的摩擦，大大降低了橡皮布的傳墨性能，造成網點模糊，實地虛浮等現(xiàn)象，直接影響了到印刷品的質量，因此工藝上必須經常清洗，保持下個屁不表面的清潔，發(fā)揮其最佳效果，
三、印刷壓力與網點擴大的關系
網點的還原，需要通過印刷壓力的作用，印刷壓力直接影響著油墨的轉移，正確的調節(jié)印刷機大的工作壓力市十分重要的。偏小的印刷壓力各印刷面之間不能充分接觸，油墨和紙張間的分子作用力很小，只有小量的油墨可能轉移到紙面上來，油墨的轉移率很低，印刷出來的產品墨色淺淡，而且出現(xiàn)“空虛現(xiàn)象”，甚至圖文殘缺不全。如果印刷壓力偏大，油墨就會被擠到圖文以為的空白處，一方面造成網點擴大連級，圖像模糊不清，另一方面，油墨的轉移還呈現(xiàn)下降趨勢，使印刷產品出現(xiàn)濃淡不清，實地與網點部分無法再現(xiàn)原稿的色彩，印刷壓力不穩(wěn)定，油墨轉移時而過量，時而不足，印刷品的調子再現(xiàn)和色彩再現(xiàn)均無法大道預期的要求，只有再適當?shù)挠∷毫Ψ秶鷥龋拍艿玫礁哔|量的印刷品。選擇正確的印刷壓力就成了印刷工藝過程中一個十分重要的環(huán)節(jié)。印刷壓力的確定，出了機器本身的結構性能之外，還和印刷過程中使用的油墨、紙張、潤濕液、橡皮布、墨琨、印刷速度等因素有關，因為這些條件的微小變化，都會對色調產生影響，因此再印刷過程中，我們必須根據(jù)實際的印刷條件進行調節(jié)，以的得到理想的印刷壓力。
四、紙張與網點的擴大的關系
紙張和印刷適性取決與它的表面特征，如對油墨的吸收量和接受力。吸收的速度越快，印刷網品網點擴大程度就越大。紙張對油墨的吸收速度在哦網點擴大程度上起關鍵作用。紙張平滑度越高，網點擴大值越小；紙張平滑度越低，網點擴大值越大。再印刷用紙中，涂料紙比非涂料紙的吸收性紙，非涂料紙具有高吸收性能，高吸收的結果是網點擴大百分比很高。即使市涂料紙，由于生產地不同，紙張的平滑度也有很大差異，解決這一差異帶來的質量問題，只有通過對印刷壓力的調節(jié)才能實現(xiàn)。
印刷用的涂料紙有許多種類。如有光涂料紙，無光涂料紙。即使是相同的光涂料紙或無光涂料紙，由于產地不通，紙張選用的材料、配比、加工制作的工藝都有所不同，紙張具有的印刷性能也有區(qū)別。如分別壓力的調試以日本涂料紙為標準，先印日本涂料紙，印處出的產品比網點結實，圖像清晰，色彩再現(xiàn)好。當轉印國產的涂料紙時，發(fā)現(xiàn)印刷品的網點發(fā)虛平網部分的顏色不均勻，給人似花斑斑的感覺，仔細觀察紙張的表面狀況，發(fā)現(xiàn)紙的表面光滑度不夠，比日本涂料紙差，于是從新調整印刷壓力，在適當加大印刷壓之后，網點的再現(xiàn)有了改變，油墨的轉移率有了提高，這一事實說明，確定理想的印刷壓力是要根據(jù)實際的印刷條件調試的。
五、印刷速度與網點的擴大關系
印刷速度的變化，直接影響著產品的質量。當印刷壓力調定再一定數(shù)據(jù)后，印刷速度減慢，印刷面之間的接觸時間變長，印刷面的接觸擠就充分，油墨的轉移率就高，網點吸墨飽滿，圖像顏色鮮艷。當印刷速度增加時，相對印刷面之間的接觸時間變短，印刷面得不到充分的接觸，油墨的轉移率就低網點吸墨不足，圖像花白。如果再一批印刷產品中，印刷速度不穩(wěn)定，就會造成前后墨色不一致。印刷速度的選擇，也因印刷機而言。如用北人05型雙色膠印刷機印刷，用時速7000以上的印刷商速度，印刷出來的產品網點不結實，有壓力不足的現(xiàn)象，而改用時速為5000的印刷速度，網點結實，再現(xiàn)性好，用5000時速的印件無論從網點的還原還是整體色彩再現(xiàn)都優(yōu)于時速7000的印件。為了保證產品質量的穩(wěn)定性，我們建議實行限速和勻速印刷。
以上是引起網點再印刷傳遞過程中變化的各種因素，掌握它們對網點的影響力，有助與我們提高印刷質量。
